在机台结构方面，一般来讲障框的位置在机前，靠近织手的位置，范框的位置紧接着障框。范框在造机时根据经面的倾斜度从前到后逐渐调整吊装高度，每片综框的扣接点应与经面在同一位置上，或稍低于经面1-2厘米。范框的上升是由织手用脚来控制的，踏下脚竹带动横沿竹下压，再迎过绳索相连的老鸦翅做杠杆运动，带动范框向上提升，织手松开脚杆，范框可依靠自重回复到原来位置。障框在经平时扣结点的位置应高于经平面4-5厘米，高出一定距离是为了不影响后面纤线（束综）的提花。范子、障子安装调试定位后，在两侧机身上安装厢板加以定位。织手踏下与障框直接连接的脚竹，障框就下降并把穿入该框的一组经线压回到下层梭口中去。放松脚竹杆，障框靠上方的涩木即弓棚的回弹力拉回原位，现在的回综装置由弹簧代替弓棚，更加稳定可靠。障框下降的目的是为了配合后面的束综的提升。与现代织机提花原理不同，传统的束综不是单独控制到每一根经线，而是一根束综带动多根经线。为了在纹纬的面只压出一个经交织点，必须用障框把束综提升的经线有选择地压回一小组。因此，地络类织物开口就有些不合理了，有些经丝承受了多折拉伸，有些拉伸较小。为此，古代的工匠们把织机的机身设计得很长，从机后经轴到机前的织口之间的经丝都参与织造。经丝越长，相对伸长率就越小，经丝的断头率也低，以便织造顺利进行。对特结型织物而言，经线的开口设计非常合理，平时特结经位于梭口的上层，纤线的提升不影响特结经的原始位置，仅在织入纹纬时压下一片特结经障框，纤细的特结经丝免去了多折拉伸的过程，有利于织造操作。特别是地经和特结经的组织结构不同，织物中的经丝用量不同，用两根经轴分别控制送丝量，可以保证织物中经丝张力的一致，有利于织物结构的稳定。