织锦机具的发展经历了三个阶段：踞织机阶段、踏板机阶段、花楼机阶段。原始的踞织机没有机架，但有了织机的基本要素：一根布置经线的经杆、一根收拢已织布段的布杆、一根分出梭口的综杆、一把穿着纬线的梭子和一把打纬刀。这种坐在地上操作的织锦机具，是一种最古老的准机械的形态。秦汉时出现的踏板机开始具有真正的机械形态，它利用踏板、连动杆和综杆的组合使操作者的手脚的配合趋于合理，从而提高了效率。早期踏板机是一种斜织腰机，即经面与水平面有着约60度的倾斜，这样便于对经纬交织情况的观察和处理。土家织锦的传承正是采用这种汉代蜀锦织造使用的斜织腰机。花楼机兴起于唐宋，时为小花楼机，明清时又出现大花楼机，机身高大，将提综开口和投梭打纬分由楼上楼下两人分开操作，是织造高端锦品的适用机具。

云锦织机，俗称花楼机。机架为木结构，部分零部件用竹材制作，只有少量的铁制品。其结构与《天工开物》所绘录的“花机图”基本一致。有两种机式，其一在云锦行业中称为“小花楼”机，拽花的位置在机右侧，称作“侧拽”（亦称“横拉”）。另一种机式称作“大花楼”机，拽花位置与织工相对，称作“对拽”（亦称“竖拉”）。小花楼与大花楼不仅拽花的位置不同，在牵线结构、装造方法、拽花操作及适应生产的品种等方面都很不同。小花楼织机只能织造纹样单位较小的提花织物。小花库锦过去即用小花楼机织造。大花楼织机即妆花织机，纤线较多，适合织大型的织物。这种大花楼织机，是小花楼织机的进一步发展，为古代南京的匠师们所创造发明。堪称世界手工纺织业中，机型最庞大、结构最巧妙的机器。特别是精巧的环形花本装置，起到了现代机械、电子提花龙头的纹针升降机构以及和纹版程控系统相结合的作用，满足了整幅妆花织料的织造要求。最早见于文献图录的是康熙年间刊行的《耕织图》。在明代，妆花类织物已大量生产，从北京定陵出土的明代妆花织物上，我们可以看到一些色彩丰富、大型彻幅图案的妆花织物。没有大花楼织机，这种彻幅图案的织物是无法织制的。无疑，大花楼织机在明代业已出现。

云锦的织造设备为花楼机，有“大花楼”机和“小花楼”机两种机型，每种机型又有旱机和坑机两种形式。云锦多由大花楼机织造而成，大花楼机一般机长约5.6m，宽1.4m，高4m，为斜身式。整体结构可分为机身、花楼、开口结构、打纬机构、送经卷取机构五大部分。织机分上下两层，上坐挽花工，下为织工，织造云锦时需二人配合完成。

织锦的生产技术是丝织原料的物化手段，不同的生产方式决定了织锦不同的织纹和色彩效果，三大名锦就是不同时期丝织技术进步的产物。中国古代丝织提花技术的发展经历了手工挑花和花楼机提花2个阶段，其生产技术的发展变迁与织锦品种的关系如表1所示。

织锦的生产技术是丝织原料的物化手段，不同的生产方式决定了织锦不同的织纹和色彩效果，三大名锦就是不同时期丝织技术进步的产物。中国古代丝织提花技术的发展经历了手工挑花和花楼机提花2个阶段，其生产技术的发展变迁与织锦品种的关系如表1所示。

织造的前准备,原来手工调丝、并丝、牵经、摇纡等生产工具在民国后基本都改进为机械操作，即引进了络丝机、并丝机、捻丝机、整经机和摇纡机等。到1915年后，江浙一带的丝织厂主开始从欧美、日本等国引进电力丝织机，使得丝织产品的产量和质量大大提高。提花机装置也由原来的花楼手工牵花改为采用法国进口的新式提花笼头。这是在18世纪由法国人伽卡特参照中国花楼机的原理研制而成的。新式提花笼头的结构和提花原理为由其中的竖针控制经线的升降，由横针联系纹板的花纹信息从而决定竖针的起落顺序。如纹板上踏孔“〇”者为横针穿过，带动竖针提升经线;纹板上无孔者，则撞击横针，使竖针脱离不断升降的刀箱上的刀片，而不予提升经线)。

蜀锦传统技艺通常都认为是木质花楼机上两人同时操作，一人拉花一人丢梭的生产过程。其实，这只是对蜀锦表象极其肤浅的认识。拉花和丢梭好比现在的汽车驾驶，只是熟练工的操作，而蜀锦传统技艺的核心在于：纹样工艺设计——图样设计——意匠制作（过花）——纹织装造（挽花）——纹板制作（编连）——染丝染色（整经打纬）——设备安装（织造）全过程。

蜀锦传统技艺通常都认为是木质花楼机上两人同时操作，一人拉花一人丢梭的生产过程。其实，这只是对蜀锦表象极其肤浅的认识。拉花和丢梭好比现在的汽车驾驶，只是熟练工的操作，而蜀锦传统技艺的核心在于：纹样工艺设计——图样设计——意匠制作（过花）——纹织装造（挽花）——纹板制作（编连）——染丝染色（整经打纬）——设备安装（织造）全过程。

我国提花丝织品的生产历史悠久，2000多年前就发明了提花机。云锦传统生产工艺，继承了我国古代织锦提花技术并有所发展。其完善成熟的工艺技术，完全符合现代丝织提花工艺原理。我国这种悠久的丝织提花工艺技术，在古代的文献中却很少有系统而完整的记载，目前最具体的记载，要算明代宋应星所著的《天工开物》一书。那里所绘录的花机图的结构，同云锦的花楼机基本一致。“调丝”、“经具”、“花本”等各节所述，也与云锦传统生产工艺相似。这说明云锦生产工艺，是同我国古代丝织提花工艺一脉相承的。

蜀锦传统技艺通常都认为是木质花楼机上两人同时操作，一人拉花一人丢梭的生产过程。其实，这只是对蜀锦表象极其肤浅的认识。拉花和丢梭好比现在的汽车驾驶，只是熟练工的操作，而蜀锦传统技艺的核心在于：纹样工艺设计——图样设计——意匠制作（过花）——纹织装造（挽花）——纹板制作（编连）——染丝染色（整经打纬）——设备安装（织造）全过程。

蜀锦传统技艺通常都认为是木质花楼机上两人同时操作，一人拉花一人丢梭的生产过程。其实，这只是对蜀锦表象极其肤浅的认识。拉花和丢梭好比现在的汽车驾驶，只是熟练工的操作，而蜀锦传统技艺的核心在于：纹样工艺设计——图样设计——意匠制作（过花）——纹织装造（挽花）——纹板制作（编连）——染丝染色（整经打纬）——设备安装（织造）全过程。

织锦的生产技术是丝织原料的物化手段，不同的生产方式决定了织锦不同的织纹和色彩效果，三大名锦就是不同时期丝织技术进步的产物。中国古代丝织提花技术的发展经历了手工挑花和花楼机提花2个阶段，其生产技术的发展变迁与织锦品种的关系如表1所示。

元、明、清三代在南京都设有官营织造局。三个朝代历经600多年的历史发展，使得官营织造的工艺水准不断累积而精进。一方面，由于织品是供应“上用”，在花纹设计上要迎合皇室的喜爱和需求，有别于民间丝织，于是发展出具有图案布局饱满丰盈、色泽质感华丽、金碧辉煌的丝绸品种，这就构成了“云锦”的独特风格。另一方面，“云锦”保存了元代织入金线的特色，并在宋锦、缂丝的基础上结合了明、清大花楼机的织造工艺技术，织就质地光滑而厚实的缎地织物。可知，南京云锦的诞生并非一歩登天，而是累积历代丝织技术和设计艺术的精华逐渐形成的多品种产品。